網印過程必須注意的四大環(huán)節(jié)
對于由多人分工合作共同完成的網版印刷,只有上道工序對下道工序負責，做好各自工序的自檢、自查工
作，嚴把質量關，才能生產出用戶滿意的網版印刷品。而網版、油墨及印刷這三者之間的完好匹配是獲得良好
印刷品的先決條件。在大批量的網版印刷生產過程中，如果某個具體環(huán)節(jié)稍不留意，就會給生產帶來一連串的
麻煩，而且這種狀況一天不解決，就會一直困擾著生產。
印版質量的好壞直接決定了印品質量的優(yōu)劣，印刷只是對制版質量的檢驗，然而在印版質量穩(wěn)定的前提下，
由于印刷工人的掉以輕心，同樣不能得到理想的印刷品，反而會造成更大的浪費，出現(xiàn)次品或廢品。
在批量印刷前，應先固定好印刷網版倒入油墨試印，檢查版面圖文復制的墨層厚薄、規(guī)格、層次、墨色、套
準精度等。若套準精度較差，可以根據(jù)框架前面的微調旋鈕進行調整；若油墨的色相不對，檢查是否用錯油
墨，并立即更換；若著墨不良，可用溶劑擦拭印版圖文部分，使油墨的透過性能及對承印物的潤濕性得到一定
的改善；若圖文的階調和層次有較大差異，則應立即更換印刷網版。在印刷過程中必須注意如下四點：
1、烘干裝置的葉片由于長期使用而有所損傷，有的地方與主機的運行不同步，時常造成紙架上印刷品亂張
現(xiàn)象。此時就應眼疾手快，立即從亂張的最下面拿開，最好不使其墨膜面相對，以免粘壞造成次品或廢品。
2、常檢查樣張。發(fā)現(xiàn)印刷品印跡缺墨，應立即用干凈的棉布擦拭網版。這種情況多數(shù)是由于印版上粘有碎
塑料膜或油墨結皮干燥堵塞網版所致。若發(fā)現(xiàn)墨色不勻或變得淺淡，可能是油墨粘度過大，應立即停機用溶劑
稀釋油墨的粘度，同時用汽油擦拭版面的圖文部分，防止?jié)B墨或堵網，以便于連續(xù)工作。
3、勤看規(guī)矩。由于版框在印刷時來回不停地運動，使印版與框架在往返運行中受到碰撞及震動，二者間發(fā)
生小小的位移，就出現(xiàn)套印不準確的現(xiàn)象，影響產品的外觀質量。因此要勤看規(guī)矩，及時發(fā)現(xiàn)，及時調整。
4、半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過程中，一定要使紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力
作用而形成上弓形，紙的兩邊上翹而不平坦，印刷時造成紙張傳遞困難，常會出現(xiàn)斷張現(xiàn)象。紙垛不平時，可
用硬紙板墊平，同時紙垛的高度要經常用分紙機構的調節(jié)旋鈕進行調整，以便紙張傳遞順暢，印刷過程順利進
行。
因此，只有重視影響印刷質量的諸環(huán)節(jié)，才能印制出精美的印刷品，提高成品率，降低消耗增效益，使企業(yè)
在市場的競爭中立于不敗之地。