1.普通網(wǎng)印機(jī)的普通
1）普通網(wǎng)印機(jī)一般印頭組件，采用導(dǎo)軌+時(shí)規(guī)皮帶的模式，動(dòng)力多采用變頻電機(jī)、或者是伺服電機(jī)，更有低要求的甚至采用無(wú)桿氣缸，在此不作表述。
2）網(wǎng)版多采用鋁框（橫截面為口字框、日字框或者田字框）通過焊接而成，平面度根本無(wú)法精準(zhǔn)到數(shù)字，網(wǎng)版升降多采用曲軸結(jié)構(gòu)，用減速電機(jī)通過變頻來(lái)完成，或者用伺服電機(jī)+滾珠絲桿垂直升降來(lái)完成。
3）工作臺(tái)也多由不銹鋼板粘接而成，或者是鋁板經(jīng)過大水磨磨床而成，1m×lm的范圍，平面度多在0.1mm以上。
2.厚膜網(wǎng)印機(jī)的優(yōu)勢(shì)
厚膜網(wǎng)印機(jī)的三大部分組件會(huì)根據(jù)影響厚膜的因素做出提升和改變，印頭和網(wǎng)版的平行度要達(dá)到0.02mm，網(wǎng)版和工作臺(tái)的平行度也要達(dá)到0.02mm，所以針對(duì)這個(gè)硬性要求，恒錦智能裝備對(duì)厚膜網(wǎng)印機(jī)三大組成部分進(jìn)行了升級(jí)和改造。
1）印頭部分
印頭運(yùn)行部分采用三條軌道平行鋪設(shè)，三條直線導(dǎo)軌互相彌補(bǔ)間隙，運(yùn)行模式為滾珠絲桿+三導(dǎo)軌式平行推進(jìn)，動(dòng)力采用經(jīng)過特殊調(diào)校、特殊處理的伺服電機(jī)作為動(dòng)力，平穩(wěn)、平行是印頭的重要因素，平行度保證在0.01mm。
2）網(wǎng)版部分
網(wǎng)版部分完全拋棄了傳統(tǒng)的焊接式的網(wǎng)框，采用鑄鋁一體成型式網(wǎng)框，并且經(jīng)過時(shí)效處理，先是精銑平面，然后用大水磨平磨出平面，平面度士0.02mm。網(wǎng)版整體升降采用四柱式伺服升降，具有平穩(wěn)、快速、易于控制的特點(diǎn)；四柱式每個(gè)柱子處，均配有千分表顯示數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可視化，可以看到網(wǎng)版升降，下降時(shí)為0對(duì)0的顯示，保證了每一次網(wǎng)版和承印物之間的距離是固定不變的。此不變量，直接影響網(wǎng)版下漿料的多與少，從而影響膜厚。
3）工作臺(tái)部分
工作臺(tái)不再使用傳統(tǒng)的不銹鋼板粘接式，采用鋁板精磨式，硬質(zhì)氧化，具有平面度高、不易劃傷的特點(diǎn)，平面度為士0.02mm，工作臺(tái)四周配備水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
綜上三點(diǎn)重要部分的改造和升級(jí)，對(duì)厚膜網(wǎng)印機(jī)的平行度得出了一個(gè)量化的指標(biāo)：印頭和網(wǎng)版的平行度為0.02mm，網(wǎng)版和工作臺(tái)的平行度為0.02mm，印頭和網(wǎng)版升降的下降點(diǎn)為0對(duì)0。完成以上這樣幾個(gè)數(shù)據(jù)，方能印刷出具有穩(wěn)定膜厚的產(chǎn)制品。
3.圓柱形的網(wǎng)印機(jī)
圓柱形產(chǎn)品，比如不銹鋼管、石英管、陶瓷管等發(fā)熱型管狀產(chǎn)品的網(wǎng)印，除了上面所說(shuō)印頭、網(wǎng)版、工作臺(tái)三大部分的因素外，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)夾具的設(shè)計(jì)就尤為重要了。傳統(tǒng)的圓管網(wǎng)印方式為齒輪鋸條結(jié)構(gòu)，即齒輪的外徑和產(chǎn)品的外徑相同，齒輪的齒數(shù)是產(chǎn)品周長(zhǎng)的整倍數(shù)，然后選擇合適的模數(shù)，用網(wǎng)版的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鋸條運(yùn)行，從而齒條帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪通過夾具帶動(dòng)產(chǎn)品做同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
做為智能化網(wǎng)印機(jī)的結(jié)構(gòu)組成，這樣的方式明顯不能適應(yīng)現(xiàn)代厚膜圓管的印刷了。經(jīng)過不懈的努力和試驗(yàn)，廣東恒錦智能裝備采用光纖定位的方式，根據(jù)各類產(chǎn)品的特點(diǎn)，以及各種管狀的制造工藝，本著降低厚膜制造企業(yè)生產(chǎn)成本、壓縮制造工藝的目的，研發(fā)出新型的圓柱、圓管的通用型旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
2）因?yàn)楫a(chǎn)品制程需要多道印刷才可以完成，其中牽涉到一個(gè)對(duì)位的問題，不銹鋼管可以通過打缺口的方式來(lái)對(duì)位（會(huì)增加工藝制程）；但石英管和陶瓷管就無(wú)法完成通過缺口定位，并且缺口的誤差存在，會(huì)造成產(chǎn)品的誤差增大。采用光纖定位的方式來(lái)解決制程定位的問題，即每次制程的色差來(lái)做為定位點(diǎn)，通過此種方式大大縮短了人工放料的時(shí)間，并且減少打缺口的生產(chǎn)工藝，從而為厚膜制造企業(yè)減少了生產(chǎn)成本。