絲網(wǎng)印刷是太陽能制造的重要工藝， 和PECVD制減反膜，下一工藝主要是形成良好的電極接觸，而這正是通過絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)兩道工藝共同完成的。
絲網(wǎng)印刷本身是一項傳統(tǒng)的工業(yè)化工藝技術(shù)，自從七十年代就得到了廣泛的應(yīng)用。由于其對設(shè)備要求低，且在生產(chǎn)成本的降低中有著明顯的優(yōu)勢，因此該技術(shù)也廣泛地應(yīng)用于太陽電池的生產(chǎn)中。其次，采用絲網(wǎng)印刷工藝可使太陽能電池的參數(shù)得到明顯的改善。
絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即絲網(wǎng)、刮刀、油墨、工作臺。絲網(wǎng)印刷基本原理是：利用絲網(wǎng)圖形部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透油墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網(wǎng)一端倒入油墨，用刮刀在絲網(wǎng)的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖形部分的網(wǎng)孔中擠壓到基片上。由于油墨作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮刀移動而移動，由于絲網(wǎng)與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網(wǎng)通過自身的張力而產(chǎn)生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，絲網(wǎng)的其他部分與承印物為脫離狀態(tài)，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個印刷區(qū)域后抬起，工作臺返回到上料位置，至此為一個印刷行程。絲網(wǎng)印刷過程中要求控制流體的運動，印刷前，絲網(wǎng)上的漿料因黏度較大不會自行流動而漏過絲網(wǎng);印刷時，刮板把油墨壓入網(wǎng)孔，在刮板及絲網(wǎng)的作用下，漿料受到很大的切應(yīng)力而黏度迅速下降才能流過網(wǎng)孔，從而與基板接觸。
一、絲網(wǎng)印刷設(shè)備的操作過程
1.刮板平行度
(1)單動狀態(tài)下，將平臺送入里側(cè)，印刷頭運動到平臺上方。
(2)松開汽缸鎖母，升降旋鈕，接近平臺位置時，肉眼觀察刮條與平臺的平行度。
(3)調(diào)整平行度時，先將鎖緊手柄松開，通過調(diào)整旋鈕調(diào)整刮板與平臺的平行度。
(4)調(diào)整完畢后，鎖緊手柄。
2.調(diào)整網(wǎng)板高度(必要時)
(1)板架水平放置，印刷頭運動到里側(cè)，工作臺運動到里側(cè)。
(2)使機器處于開通狀態(tài)。
(3)松開前面兩支撐軸上的把手，使支撐軸處于自由狀態(tài)。
(4)扳動板架上升/板架下降按鈕，同時觀察后面兩側(cè)百分表。
(5)調(diào)整結(jié)束后，鎖緊支撐軸上的把手。
3.對網(wǎng)板
( 1)將板架前掛鉤打開，按“板架翻轉(zhuǎn)”按鈕，將印刷頭輕輕抬起。
(2)左右調(diào)整：松開網(wǎng)板架前兩鎖緊手柄，調(diào)整右側(cè)旋鈕，對照百分表，可調(diào)整左右位置，調(diào)整后鎖緊手柄。
(3)前后調(diào)整：松開網(wǎng)板架前兩鎖緊手柄，同時調(diào)整板架前方兩旋鈕，對照百分表，可調(diào)整前后位置，調(diào)整后鎖緊手柄。
(4)角度調(diào)整：松開網(wǎng)板架前兩鎖緊手柄，分表調(diào)整板架前方兩旋鈕(也可同時調(diào)整)，對照百分表，可調(diào)角度，調(diào)整后鎖緊手柄。
4.調(diào)整印刷壓力
(1)將操作面板上自動/單動開關(guān)扳到單動。
(2)將平臺運動到里側(cè)，印刷頭運動到平臺上方。
(3)將紙片放置于平臺上方，使印刷頭下降。
(4)松開汽缸鎖母，調(diào)整刮板上升/下降旋鈕，需一定拉力才能將紙片拉出時即可，鎖緊汽缸鎖母。
二、絲網(wǎng)印刷設(shè)備的安全規(guī)范
1.進入車間須穿戴好凈化服、帽子、戴好口罩、手套，頭發(fā)長的要將其放入帽子或衣服中。
2.凈化服至少要每兩周清洗一次，工鞋也要定期刷洗，定期進行檢查。
3.接班班組須提前20分鐘到達廠房，負責生產(chǎn)線的衛(wèi)生工作，包括打掃地面，清理垃圾桶，擦洗漿料攪拌平臺，擦網(wǎng)帶，清理碎片等。
4.硅片要輕拿輕放。
5.要求在絲網(wǎng)印刷接觸硅片及網(wǎng)板時生產(chǎn)人員須更換干凈的手套。盡量避免不同印刷工序之間的操作人員串崗，避免交叉污染。如必要，必須更換干凈的手套。
6.平臺上的小孔要定期疏通。
7.平臺上黏有漿料時，需用蘸有酒精的無塵布擦拭干凈;然后將干凈的無塵布放于其上，打開連續(xù)吸附，并重復(fù)幾次后方可正常印刷。
8.每次更換網(wǎng)板、網(wǎng)板位置、印刷壓力以及刮板平行度要重新調(diào)整。
9.各個工序應(yīng)及時填寫碎片統(tǒng)計表;原則上，硅片破碎如果會影響下一工序的印刷，此硅片當作碎片處理。如不影響下一工序的印刷，本工序不必將其記入碎片。
10.印刷過程中硅片破碎時，應(yīng)用將網(wǎng)板底部及平臺都擦拭干凈。
11.印刷放片于平臺時，盡量一次放置到位，不要將硅片在平臺上摩擦。
12.背電極印刷時，操作人員必須檢查流入硅片是否有破損，數(shù)目是否與工藝卡一致，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時通知領(lǐng)班，并登記在工藝卡上。
13.一旦背電極有漏印現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即停止印刷，并查找原因(漿料太少、網(wǎng)孔堵塞)。
14.鋁背場印刷時，要定期地刮網(wǎng)板上的漿料，一般以印一盒為準，當然網(wǎng)板上的漿料少時，更要勤刮;不要等到硅片印刷出現(xiàn)缺陷時才刮。
15.鋁背場烘干接片時，要求用“拇指接觸背場，其他四指接觸正面”的方式進行插片或接片工作，避免交叉污染。
16.接片人員不能穿戴棉手套接片，只需使用PVC手套或PE手套接片。
17.正電極印刷時，應(yīng)經(jīng)常性的用無塵布輕擦網(wǎng)板底部，避免柵線過粗。
18.取用硅片方式與鋁背場烘干接片相同，要求只用拇指接觸背場。
19.注意印刷方向，正電極主柵線要與背電極方向一致。
三、絲網(wǎng)印刷設(shè)備的發(fā)展方向
全自動絲網(wǎng)印刷機、自動分檢機和平板式PECVD等3種設(shè)備在近期內(nèi)需完全依賴進口，但相應(yīng)國產(chǎn)設(shè)備推出的日子已為期不遠。全自動多印刷頭產(chǎn)品正在研發(fā)中，關(guān)鍵技術(shù)已取得突破，整機進入市場且被用戶接受需一段時間，手動和半自動產(chǎn)品無法進入主流大生產(chǎn)線。
目前國內(nèi)制造的主要是手動和半自動光伏絲網(wǎng)印刷機，全自動絲網(wǎng)印刷機技術(shù)尚不成熟，絲網(wǎng)印刷機全自動化是必然的。另外，先進的絲網(wǎng)印刷的模板采用鎳板激光刻槽制成，以保證模板的耐久和柵格的精度。一般絲網(wǎng)印刷的正面電極對光線有7%左右的遮擋，采用先進的模板印刷工藝可以減少對光的遮擋，同時接觸電阻又有一定程度的降低，制造出的電池效率也會有所提高。